私は高校卒業後に入社して16年間、A型ロボット製作･溶接ロボット操作やパレタイザー製作を通して製缶加工を学んで来ました。製缶加工は材料から切断･孔加工･曲げ･仮組･溶接･仕上･歪取り･検査と、一貫して1人の作業者が行うので、経験のない時は先輩に一工程ずつ丁寧に指導して頂き、一通り出来るまではある程度の年数が必要であったのを覚えています。作業方法やその加工を行う為の機械操作等、覚える事が沢山有り『ものづくり』の基幹作業で大変やりがいのある仕事でした。最近では機械加工の部署に異動し、立形マシニングを操作し機械加工をしています。機械加工は製缶加工の隣の部署なので、どんな品物を加工しているかは見ていたつもりでしたが、加工工具の種類と加工方法が沢山有り、機械操作も複雑で勉強の毎日です。生産業務以外では、会社の業務刷新委員会のメンバーに選ばれ、生産管理システム導入の推進等の活動も行っています。